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            氣焊火焰的種類和其焊工藝的要點有哪些?

            發布時間:2018-5-8 15:08:03      點擊次數:2792
                   所謂氣焊,就是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源,融化焊件和焊接材料使其達到原子結合的一種焊接方法。國強電焊專業培訓學校擁有專業的氣焊設備,師資雄厚,技術精良,為社會培養了一批又一批的焊工人才。下面小編來給大家普及氣焊火焰和工藝的相關知識。
              焊工培訓:氣焊火焰

              常用的氣焊火焰是乙炔與氧氣混合燃燒所形成的火焰,也稱氧乙炔焰。根據氧氣與乙炔混合比的不同,可得三種不同性質的火焰,即碳化焰、中性焰、氧化焰。其構造、形狀如下圖所示。

            氣焊火焰示意圖

                   中性焰:氧氣與乙炔的混合比為1.0~1.2,乙炔燃燒充分,火焰溫度可達3100~3150℃,此時燃燒所形成的火焰為中性焰。中性焰適于焊接一般碳素鋼和有色金屬。

              碳化焰:氧與乙炔的混合比小于1.0時,乙炔燃燒不充分,此時燃燒所形成的火焰為碳化焰,碳化焰主要用于焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質合金等。碳化焰的特點是火焰溫度低,火焰形狀大,其顏色發暗,而且沒有力度。
              氧化焰:氧氣與乙炔的混合比大于1.2時,整個火焰挺直且較短,焰心發白,溫度可達3100~3300攝氏度,此時燃燒所形成的火焰為氧化焰。氧化焰適用于焊接錳鋼、黃銅等,也是常用的氣割火焰。
              焊工培訓:氣焊工藝要點
              氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產生較大的變形,焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感,因此,須重視對焊件的焊前清理工作。
              氣焊絲的直徑應根據焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時,第 一、二層選用較細的焊絲,以后各層可采用較粗的焊絲。
              火焰性質的選擇很重要,這一點可根據材料的種類及其性能來定。
              焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當焊件厚度大、導熱性好時應選大傾角,相反,應選小傾角。起焊時的傾角可稍大。
              焊接速度的快慢,將影響產品的質量與生產率。通常焊件厚度大、熔點高則焊接速度應慢,以免產生未熔合;反之則要快,以免燒穿和過熱。
              氣焊時,按照焊炬和焊絲移動的方向,可分為左焊法和右焊法兩種。

              左焊法:左焊法如下圖a所示,焊接過程自右向左,而且焊炬是跟著焊絲前進。這種焊法在焊接薄板時生產率很高,且操作簡便,容易掌握,是普遍應用的方法。適宜于薄板的焊接。

            氣焊方向

              右焊法:右焊法如上圖b所示,焊接過程自左向右,焊炬在焊絲前面移動。此方法適合焊接厚度較大、熔點及導熱性較高的焊件。但右焊法不容易掌握,一般應用較少。
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